Du 28 au 30 janvier 2025, l’équipe des Ateliers GRARE aura le plaisir de participer en tant qu’exposant au Salon SEPEM de Douai. Cet événement est une occasion unique de rencontrer des professionnels du secteur et de découvrir les dernières innovations. Nous vous invitons à venir échanger avec nous pour explorer nos solutions sur mesure, adaptées aux besoins spécifiques de votre activité.
Qui sommes-nous ?
La société GRARE est un acteur majeur dans le domaine de la mécanique générale et de la maintenance industrielle, spécialisée dans l’usinage de précision, le taillage d’engrenages et le dépannage d’urgence. Depuis 1922, nous mettons un point d’honneur à offrir des solutions innovantes et adaptées aux défis uniques de nos clients. Nos valeurs reposent sur la qualité, la fiabilité et l’engagement. Nous sommes fiers d’accompagner nos clients dans l’optimisation et la fiabilisation de leurs processus, tout en contribuant à l’amélioration continue de leurs performances.
Pourquoi participer au Salon SEPEM de Douai ?
Le Salon SEPEM est un événement incontournable pour les industriels et les professionnels des secteurs de la maintenance, de l’innovation et des solutions pour les entreprises. Ce salon constitue une plateforme idéale pour rencontrer des experts, échanger sur les tendances du marché et découvrir les technologies de demain. En tant qu’exposant, nous serons présents pour vous accompagner dans vos projets et répondre à vos besoins spécifiques. C’est aussi une opportunité de découvrir des solutions concrètes pour optimiser vos processus industriels et améliorer la performance de votre entreprise.
Nos nouveautés et solutions à découvrir :
Lors de ce salon, nous serons heureux de vous présenter nos derniers investissements en machines-outils, ainsi que les nouvelles possibilités qu’elles nous offrent pour répondre aux besoins actuels de l’industrie. Vous pourrez également découvrir notre service de mécanique de précision par électroérosion par fil, qui nous permet de répondre avec précision aux exigences les plus strictes. Ces innovations nous permettent de proposer des prestations d’usinage de haute qualité à des coûts compétitifs. Nous mettrons également en avant nos initiatives en matière de Responsabilité Sociétale des Entreprises (RSE), un domaine auquel nous accordons une importance croissante. Venez découvrir comment nous intégrons ces valeurs dans nos processus industriels pour une production plus durable et responsable.
Rencontrez notre équipe sur place :
Nous serons ravis de vous accueillir sur notre stand HALL 7000, stand N705, où vous pourrez rencontrer notre équipe d’experts et échanger autour de vos projets. Que vous soyez à la recherche de solutions spécifiques ou simplement curieux de découvrir nos dernières innovations, nos conseillers seront là pour vous guider et répondre à toutes vos questions. Ce sera également l’occasion d’explorer de nouvelles opportunités de collaboration et de développer des partenariats pour l’avenir.
Informations pratiques :
Dates : Du 28 au 30 janvier 2025, de 8h30 à 17h
Lieu : Parc des Expositions de Douai
Stand : HALL 7000, stand N705
Accès : Parc Expo de Douai Gayant, Route de Tournai, BP 60093, 59502 Douai Cedex
Nous vous donnons rendez-vous au Salon SEPEM de Douai ! C’est l’occasion idéale pour découvrir notre offre, échanger sur vos besoins et identifier les solutions qui feront la différence pour votre activité. Venez rencontrer notre équipe, poser vos questions, et découvrir comment nous pouvons contribuer à la réussite de vos projets. À très bientôt sur notre stand !
Les tendances et innovations dans l’usinage mécanique : aujourd’hui et demain
L’usinage mécanique sur-mesure, notamment pour la fabrication de pièces unitaires ou en très petites séries, est un secteur où la précision, la flexibilité et l’innovation sont essentielles pour répondre aux besoins spécifiques des clients. Dans cette dynamique, de nouvelles technologies émergent et redéfinissent les possibilités offertes par les ateliers de mécanique. L’une des tendances les plus marquantes est l’intégration de la fabrication additive, ou impression 3D, qui révolutionne la manière dont les pièces sont conçues et produites, particulièrement pour des applications nécessitant des géométries complexes et des volumes de production réduits.
Récemment, nos ateliers ont intégré une imprimante 3D, et bien que nous soyons encore en phase de découverte, cette technologie ouvre déjà de nouvelles perspectives. Elle nous permet de fabriquer des prototypes ou des pièces spécifiques à des coûts et délais réduits, tout en offrant une flexibilité inédite dans la conception. Pour des pièces unitaires ou des petites séries, l’impression 3D peut produire des formes complexes sans les contraintes des méthodes d’usinage traditionnelles, réduisant ainsi les étapes de fabrication et les coûts associés. L’intégration de l’usinage traditionnel avec l’impression 3D, dans un processus dit hybride, nous permet également de combiner les avantages des deux technologies, afin de réaliser des pièces de haute précision tout en optimisant le temps de production.
En parallèle, nous avons investi dans une machine de contrôle tridimensionnelle portative, un équipement qui vient renforcer nos capacités de mesure et de contrôle qualité. Ce dispositif mobile nous permet de vérifier en temps réel la conformité des pièces produites, offrant ainsi une précision accrue et une réduction des risques d’erreur. En particulier pour la production de pièces unitaires ou de petites séries, cette technologie de contrôle portable permet une inspection rapide et flexible directement sur le lieu de fabrication, ce qui améliore l’efficacité tout en garantissant la qualité constante des pièces.
Les machines-outils intelligentes et les systèmes automatisés, intégrant des capteurs et des algorithmes de traitement de données en temps réel, sont également de plus en plus utilisés pour optimiser nos processus de production. Ces technologies permettent d’adapter automatiquement les paramètres de coupe en fonction des spécificités de chaque pièce et des matériaux utilisés, ce qui est particulièrement précieux dans le cadre de petites séries et de pièces sur-mesure. Elles réduisent les erreurs humaines, permettent une gestion optimisée des équipements et augmentent la flexibilité de production, tout en garantissant une qualité constante.
Pour l’usinage de pièces unitaires et petites séries, l’usinage à grande vitesse continue de faire des progrès significatifs, permettant de travailler des matériaux plus complexes et plus durs tout en réduisant les coûts. Associé à des logiciels de simulation avancée, cela permet de prévoir et d’ajuster les paramètres d’usinage avant même de commencer la production, réduisant ainsi les risques d’erreurs et de gaspillage. Cette simulation est d’autant plus bénéfique dans un environnement de production de pièces sur-mesure, où chaque pièce a des exigences spécifiques.
L’un des défis majeurs dans la production sur-mesure est de maintenir un haut niveau de productivité tout en restant flexible. C’est ici que les nouvelles technologies, comme l’intelligence artificielle et l’automatisation, montrent leur potentiel. En combinant l’intelligence des machines avec des algorithmes de machine learning, il devient possible d’optimiser la fabrication en temps réel, d’ajuster les paramètres d’usinage et de prédire les performances des machines. Cela permet d’offrir à nos clients des pièces sur-mesure avec un degré de personnalisation élevé, tout en réduisant les coûts et les délais de production.
Enfin, la durabilité et la réduction de l’empreinte écologique sont au cœur de nos préoccupations. L’adoption de technologies comme l’impression 3D, qui génère moins de déchets que les méthodes traditionnelles, ainsi que l’optimisation énergétique de nos équipements, contribue à minimiser notre impact environnemental. En outre, nous poursuivons nos efforts pour intégrer des matériaux plus durables dans nos processus de fabrication, tout en veillant à la recyclabilité des composants utilisés.
L’usinage de demain, dans le cadre de la production de pièces unitaires et de petites séries, sera marqué par une plus grande précision, une flexibilité accrue et une meilleure efficacité énergétique. L’intégration de technologies telles que l’impression 3D et la mesure tridimensionnelle portative permettra d’offrir des solutions toujours plus adaptées aux besoins spécifiques de nos clients, tout en ouvrant de nouvelles possibilités pour la conception et la production de pièces complexes. Chez les Ateliers GRARE, nous nous engageons à explorer et à maîtriser ces technologies pour garantir à nos clients des solutions innovantes et de qualité, en phase avec les exigences de demain.